I. Введение в систему

1, используя сенсорный экран ПЛК Siemens и кнопочное централизованное управление, можно осуществлять ручное и полуавтоматическое управление.

(1) Ручное управление: выполнение соответствующего действия с помощью кнопки, каждое нажатие на кнопку завершает действие, в основном используется для настройки оборудования и замены пресс-форм.

(2) Полуавтоматический режим: через соответствующую кнопку операции для завершения соответствующего действия процесса.

2, точки режима процесса: процесс с переменной скоростью, процесс с фиксированным давлением, процесс с фиксированным курсом и эти три вида перекрестного использования процесса.

(1) Процесс с переменной скоростью: в соответствии с процессом, слайдер может быть установлен для работы на различных скоростях на этапах пустой вниз по течению, близко к материалу, работа в начальной и возвращение вверх по течению.

(2) Процесс с фиксированным давлением: в соответствии с процессом может быть настроен на автоматическое достижение заданного давления процесса, автоматическое давление (может быть задано по времени), сброс давления и возврат.

(3) Процесс с фиксированным давлением: в соответствии с процедурой настройки процесса оборудование автоматически нагнетает давление до достижения заданной величины или положения пониженного давления, точно позиционирует, сбрасывает давление и возвращается.

II. Функции оборудования

Кузнечный пресс способен автоматически точно позиционировать, фиксировать давление, фиксировать скорость и точно возвращаться в заданное положение в соответствии с настройкой.

(1) Высокая точность: оборудование должно удовлетворять требованиям к скорости перемещения ползуна и точности фиксации диапазона и давления в рабочих условиях, приведенным в таблице “Основные технические параметры оборудования” выше.

(2) Интеллектуальность: оборудование имеет функцию настройки работы при различных параметрах процесса (скорость прессования, количество прессования, тоннаж прессования и т.д.), может реализовать программирование, хранение и вызов различных процессов ковки и прессования и обработки ковки и прессования в соответствии с установленными технологическими процедурами; имеет сетевой интерфейс, что позволяет дистанционно контролировать рабочее состояние оборудования и вызывать параметры процесса; имеет функцию автоматической записи, что позволяет автоматически регистрировать данные о положении, давлении и скорости; процесс прессования имеет функцию отображения кривой давления в реальном времени. Процесс опрессовки имеет функцию отображения кривой давления в реальном времени; имеет функцию самодиагностики основных неисправностей, функцию автоматической циклической регистрации неисправностей, при этом должна быть предусмотрена акустооптическая индикация при срабатывании сигнализации о неисправности.

(3) Автоматизация: оборудование может обеспечить ввод и автоматическое хранение исходной информации о кузнечных материалах для каждой партии, каждого блока и каждого процесса, а также запись, хранение и вызов соответствующих данных о процессе ковки материала, что позволяет реализовать учет и прослеживаемость процесса производства ковки и контроль качества материала.

III. Интерфейс работы системы управления

Видео о продукте