I. Введение системы

Система отслеживания сварочных швов DATAS-L реализует идентификацию и отслеживание сварочных швов посредством трехмерных измерений лазерного трекера, что позволяет эффективно решать проблемы, возникающие при различных типах отклонений сварочного шва, улучшать адаптивность и точность сварочной системы, значительно повышать степень автоматизации сварочного оборудования и снижать комплексную стоимость автоматического сварочного оборудования.

Система может применяться для сварки U-образных, V-образных, I-образных швов, со скосом, нахлестом, угловой сваркой и другими типами швов. Система полностью учитывает различные проблемы в процессе сварки в полевых условиях, имеет высокую степень практичности и отказоустойчивости, может быть широко совместима с различными видами автоматизированного сварочного оборудования, такими как сварочные операционные машины, портальные сварочные машины, консольные сварочные машины, гибочные сварочные машины, машины для сварки продольных/кольцевых швов, машины для сварки фланцев, дуговой сварки под флюсом/газовой сварки со страховкой Линия по производству двутавровых балок и другая продукция.

II. Функции Введение

1、Автоматическое слежение за траекторией сварного шва, сохранение относительного положения сварочной горелки и сварного шва, положение слежения является положением сварки, синхронное слежение в реальном времени;

2、Выбор формы сварного шва, применим к различным типам сварных швов;

3、В режиме реального времени на экране отображаются форма сварного шва, измеренные параметры сварного шва и характерные точки сварного шва;

4、Функция ручного/автоматического преобразования;

5、 Регулировка отслеживания по горизонтали и высоте.

III. Особенности системы

Система отслеживания сварочного шва DATAS использует многорежимное лазерное обнаружение и отслеживание сварочного шва, применима к широкому спектру типов сварочных швов, адаптируется к суровым условиям, стабильно и надежно работает, способна противостоять помехам; Ø электрическая система управления использует общепромышленные устройства управления, высокая надежность, простота обслуживания; Ø модульная конструкция, система поставляется с горизонтальной и вертикальной осью управления движением, необходимо только установить и закрепить в хорошем положении, ввод в эксплуатацию прост и удобен; Ø дружественный интерфейс пользователя, простое управление, легко регулировать размеры по горизонтали и высоте. Дружественный пользовательский интерфейс, простота управления, удобство и быстрота, подсказки, сигналы тревоги, богатая информация; отслеживание положения по положению сварки, синхронное отслеживание в реальном времени, точность отслеживания выше, чтобы избежать отслеживания из-за позиционных различий, вызванных асинхронностью;

Четыре, основные технические параметры

Точность отслеживания сварочного шва: горизонтальное разрешение: ± 0,1 мм; вертикальное разрешение: ± 0,3 мм; высота установки (от высоты сварного шва): 150 мм ± 20 мм; область идентификации сварного шва (диапазон статической идентификации): 80 мм *60 мм (MAX); область отслеживания; 80 мм *60 мм область произвольных настроек; цели отслеживания на выбор: левый скос, правый скос, центр скоса; выбор высоты стола: левый стол/правый стол; отображение высоты центра скоса: да; Ø частота распознавания: 10Hz～50Hz; Ø компенсация положения центра: да; Ø функция защиты от дрожания: да; Ø отображение рабочего состояния: внешний световой дисплей; Ø автоматическое переключение рабочего состояния: внешнее управление переключением ручек; Ø окно оптической защиты: высокотемпературное кварцевое окно; Ø алгоритм работы трекера Платформа: промышленная универсальная машина; Бренд: Advantech (опционально) Размер экрана: 15 дюймов (1024*768), 12 дюймов (800*600) Свойства экрана: сенсорный экран Ø Контроллер движения: управление шаговым двигателем (одна ось / две оси); Ø Вход управления движением: промышленный сенсорный экран (7 дюймов) Ø Сервопривод: ход: 100 мм; Приводной двигатель: 42 шаговый двигатель / 57 шаговый двигатель ØЭлектронный блок управления: напряжение: AC 220v; ток: 3A (MAX);

V. Изображение системы