Линия автоматической сварки приемных фланцев (углеродистая сталь, нержавеющая сталь)
I. Краткое описание оборудования
Данная производственная линия предназначена для автоматической сварки фланца приемника, двухпостовая конструкция, два сварочных поста работают поочередно, аргонодуговая сварка днища завершается сварочным крестом, сварка крышки завершается сварочным роботом, два пистолета автоматически сваривают попеременно, не мешая друг другу, что повышает эффективность работы.
II. Спецификация свариваемых деталей
1 . Калибр деталей: DN40-DN450 (может быть изготовлен на заказ)
2 . Толщина стенки детали: t=3-30 мм (по заказу)
3 . Длина заготовки: L=100-1500 мм (по заказу)
III. Функциональное представление и характеристики
1.Материал может быть загружен и выгружен с помощью искусственного вспомогательного оборудования, что позволяет достичь быстрой сборки и позиционирования;
автоматическая сварка, дно для аргонодуговой сварки, крышка для газовой сварки в защитной оболочке, двойная структура пистолета, без помех;
два сварочных поста, попеременная работа, экономия времени ожидания;
грунтовка для аргонодуговой сварки завершается сварочным крестом, механизм защиты от аргона заполнен до задней стенки сварочного канала, защита от аргона в реальном времени, для обеспечения сварочного эффекта;
статистика данных, записи, можно проследить, чтобы использовать для анализа производительности;
автоматическое составление протоколов сварки;
удаленный видеоконтроль.
IIII. Процесс работы
использование электрической лебедки для помощи при ручной загрузке и разгрузке.
позиционирование и сварка изделий на автоматическом сварочном посту, ручное взятие фланцев и позиционирование их на патроне, а также зажим фланцев через механизм фиксации патрона. 3.
Трубный материал укладывается на опорное сиденье вручную, диаметр круглой трубы измеряется механизмом позиционирования и измерения задней бабки, после чего опорное сиденье (использующее метод позиционирования V-образного блока для определения центра круглой трубы) и сервопривод задней бабки взаимодействуют друг с другом для определения местоположения круглой трубы и фланца.
Одновременно он оснащен устройством предварительного нагрева перед сваркой, устройством охлаждения и системой наблюдения за расплавленным слоем, что удобно для контроля эффекта сварки.
при сварке задняя часть сварочного канала защищена механизмом защиты от аргонового газа, что обеспечивает сварочный эффект.
Два автоматических сварочных поста работают попеременно. Конфигурация двух сварочных пистолетов, роботизированная сварка и автоматическая сварка двумя устройствами, позволяет выполнять аргонодуговую и газовую сварку, удовлетворяя требованиям различных условий сварки. Каждая группа пистолетов управляется независимо, не мешая друг другу, и может выполнять работы по взаимной увязке или независимые работы.
V. Фотографии оборудования
VI. Эффект обратного проникновения
