一、设备简介

本专机主要由五部分组成；通过人工将板片放到指定位置，在控制台上按下启动按钮开始焊接；设备实现板片的自动上下料，提高产品的焊接效率及焊接质量；降低了工人的劳动强度；

二、设备特点

✅ 精准焊接： 这种设备设计用于板片的内圆和外圆连接，具备高精度的焊接能力。确保焊接缝隙准确无误。

✅ 多功能应用： 该设备可以适应不同尺寸和类型的板片，无论是内圆还是外圆连接，都能提供灵活的解决方案。

✅ 高效生产： 设备能够高速、高效地执行焊接任务，从而提高生产效率。您将看到焊接速度的显著提升，创造更多商机。

✅ 智能控制： 先进的控制系统和技术，确保焊接过程的稳定性和可靠性。智能化的控制系统使操作变得简单。

✅ 适应多种材料： 无论是金属还是合成材料，设备都能应对不同材料的焊接需求，为您提供全方位的制造解决方案。

✅ 安全保障： 设备通常配备高级安全系统，保障操作人员在焊接过程中的安全。传感器和自动停机机制提供额外的安全保护。

三、设备3D设计图

此设备可根据客户需求，定制化生产制造。

外圆立式焊接专机

1.设备布局图：

2.液压压紧机构：

内圆立式焊接专机

1.主要设备构成及加工工艺流程示意图：

四、装配流程

外圆立式焊接专机：

工序1：工人将板片摆放到自动旋转压紧台上；板片上完后明确下整齐度，后将定位销放入定位杆中，

工序2：手动启动压紧机构液压缸，将板片压紧，然后启动焊接机械手；

工序3：人在控制系统上选择相应板片型号，确认好焊接的参数，和调整好枪的位置后，然后按下启动键；

工序4： 完成一圈焊接后自动进行下一圈的焊接，指到焊接完成。焊接完成后，收起压紧机构，把定位销从定位杆中移出，然后在吊走工件；完成一个工件的全部焊接。

工序5：执行工序1到工序4，直到工件全部焊接完成或停止焊接为止；

内圆立式焊接专机：

工序1：工人将板片按规定摆放到自动上下料系统的指定位置，然后按下启动按钮；

工序2：自动上下料系统将板片推入板片卡具中，然后自动定位并加紧板片；

工序3：焊接机械手启动，焊接板片；

工序4： 焊接完成后，自动上下料系统将焊接好的板片取出，然后由工人更换新的板片；

工序5：执行工序1到工序4，直到板片焊接结束；

五、案例