接管法兰自动焊接生产线（碳钢、不锈钢）
一、设备简述
此生产线用于接管法兰的自动焊接，双工位设计，两个焊接站交替工作，氩弧焊打底由焊接十字架完成，盖面焊由焊接机器人完成，双枪交替自动焊接，互不干涉，提升了工作效率 。
二、焊接件规格
1 .工件口径：DN40-DN450（可定制）
2 .工件壁厚：t=3-30mm（可定制）
3 .工件长度：L=100-1500mm（可定制）
三、功能简介及特点
1.物料通过人工辅助设备上料及下料，能实现快速装配定位；
2.自动化焊接，氩弧焊打底，气保焊盖面，双枪结构，互不干涉；
3.两个焊接工位，交替工作，节省了等待的时间；
4.氩弧焊打底由焊接十字架完成，氩气保护机构填充至焊道背面，实时氩气保护，保证焊接效果；
5.数据统计、记录，可以追溯，以便用于产能分析；
6.自动生产施焊记录；
7.带远程视频监控。
四、操作流程
1.采用电动葫芦辅助人工上下料。
2.在自动焊接站实现产品的组对定位及焊接，人工将法兰拾取就位在卡盘上定位，通过卡盘锁紧机构将法兰夹紧。
3. 通过人工搬运将管料放置在升降支撑座上，通过尾座定位测距机构，对圆管的直径进行测量，然后升降支撑座（采用 V 型块定位方式可定位圆管中心）和尾座伺服电机驱动相互配合将圆管与法兰定位。
4.同时配备焊前预热装置，冷却装置和熔池观察系统，便于焊接效果的控制。
5.在焊接时，通过氩气保护机构对焊道背面实施氩气保护，保证焊接效果。
6.两个自动焊接站工位交替工作。配置两把焊枪的设计，机器人焊接和自动焊接两种设备，可实现氩弧焊和气保焊，满足不同焊接工况的要求。每组枪都是独立控制互不干涉，可进行相互的联动工作，也可进行独立工作。
五、设备现场照片
六、背透效果
