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设备简述:

自动上料工作站是一套机器人自动上下料生产线,将原料放入相应位置,设备将实现自动上料、检测等动作,该设备包括原料自动填充、称重、布料、检测等功能,实现了工件生产的自动化,降低了工作强度,节省了人工成本,提高了生产效率。

产品规格:

长×宽:400×500;500×600:(单位:mm)厚度:5mm-25mm(可定制)

三、动作流程

工序1:真空上料机将原料吸收进原料仓内;

工序2:真空上料机向翻转上料机构的料盒内上料;电子称重检测原料的重量;

工序3:机器人将容器放置在翻转上料机构侧方,翻转装置将原料倒入容器内,机器人将原料均布在料斗内;

工序4:机器人带动料斗将原料均布在横移输送模具内进行均匀布料;

工序5:横移输送机构将模具移动到压机下指定位置后进行卸料。横移输送机构退回同时进行刮料。完成送料刮料工艺过程;

工序6:压床压头下压,完成冲压过程;

工序7:底模将成品顶起。

工序8:待下次送料成品推板将成品顶出至升降下料机构上;

工序9:成品码垛至指定数量时,有人工将成品垛取走。

 

设备特点:

  • 系统参数可调,设备灵活多用,省时省力,方便快捷;适应范围广,可适应多种类型材料的上下料工作。
  • 电机由伺服电机驱动,旋转速度可精确控制,能够精确的工艺要求;
  • 送料装置小巧占空间小,很好解决了压机上料空间限制等问题。
  • 机器人上料布料,实现人工智能化生产。
  • PLC控制系统,人性化操作界面,操作简单快捷;
  • 配置工业遥控器,无线远程操作,
  • 参数预置功能,可以将参数预置入系统内或记录之前的参数,下次生产同样规格的工件时可直接调用工件参数;实现智能控制和使用。

 

配置清单

序号 名称 系统配置

或功能描述

数量 备注
1 机器人 l 新松机器人 1套
2 上料系统 l 真空上料机

l 翻转上料机构

l 重量传感器

 

1套
3 中转布料装置 l 料斗

l 中转装置

1套
4 升降下料机构 l 自动升降台

 

1套
5 控制系统 l 采用PLC及相应控制元件

l 采用屏幕进行参数设定

1套