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一、设备简述:
自动上料工作站是一套机器人自动上下料生产线,将原料放入相应位置,设备将实现自动上料、检测等动作,该设备包括原料自动填充、称重、布料、检测等功能,实现了工件生产的自动化,降低了工作强度,节省了人工成本,提高了生产效率。

二、产品规格:
长×宽:400×500;500×600:(单位:mm)厚度:5mm-25mm(可定制)

三、动作流程
工序1:真空上料机将原料吸收进原料仓内;
工序2:真空上料机向翻转上料机构的料盒内上料;电子称重检测原料的重量;
工序3:机器人将容器放置在翻转上料机构侧方,翻转装置将原料倒入容器内,机器人将原料均布在料斗内;
工序4:机器人带动料斗将原料均布在横移输送模具内进行均匀布料;
工序5:横移输送机构将模具移动到压机下指定位置后进行卸料。横移输送机构退回同时进行刮料。完成送料刮料工艺过程;
工序6:压床压头下压,完成冲压过程;
工序7:底模将成品顶起。
工序8:待下次送料成品推板将成品顶出至升降下料机构上;
工序9:成品码垛至指定数量时,有人工将成品垛取走。
 

四、设备特点:

  • 系统参数可调,设备灵活多用,省时省力,方便快捷;适应范围广,可适应多种类型材料的上下料工作。
  • 电机由伺服电机驱动,旋转速度可精确控制,能够精确的工艺要求;
  • 送料装置小巧占空间小,很好解决了压机上料空间限制等问题。
  • 机器人上料布料,实现人工智能化生产。
  • PLC控制系统,人性化操作界面,操作简单快捷;
  • 配置工业遥控器,无线远程操作,
  • 参数预置功能,可以将参数预置入系统内或记录之前的参数,下次生产同样规格的工件时可直接调用工件参数;实现智能控制和使用。
  •  

    五、配置清单或功能描述

    序号 名称 系统配置

    数量 备注
    1 机器人 l 新松机器人 1套
    2 上料系统 l 真空上料机

    l 翻转上料机构

    l 重量传感器

    1套
    3 中转布料装置 l 料斗

    l 中转装置

    1套
    4 升降下料机构 l 自动升降台

    1套
    5 控制系统 l 采用PLC及相应控制元件

    l 采用屏幕进行参数设定

    1套

     
    六、客户现场照片

     
    七、此设备可根据客户需求,定制化设计制造。