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1.设备简述
相贯线焊接机器人工作站,适用于管与管的相贯线焊接,管道法兰焊接。
精度高,焊缝美观.程序可储存,随时调用,可大幅降低劳动强度,提高焊接效率和质量。

2.焊接件规格
主管最大长度:2.5米或4米(可定制)
管径:DN80-DN400(可定制)
焊接方式:CO2气体保护焊,自动填丝。

3.操作流程
1.装卡工件:机头主动端(带电机)固定,机头从动端(无电机)和支撑机构可以沿滑台左右移动,操作者通过手动调节机头从动端及支撑机构的位置来适应工件长度,手动卡盘用于工件的夹持定位,工件装卡后要有预定位机构,保证工件在焊接前位置准确。支撑机构能够上下调节起到辅助支撑工件的作用。
2.焊接过程:工件安装在滑台上,可以左右行走,通过程序设定来控制机器人与变位机上工件间的焊接位置,从而执行焊接任务。
3.如果管的直径变化较大,而且没有批量,一次一件的生产模式。需要在每次调用程序时简单微调一下。

4.设备特点
1 机器人在滑台上移动,无需人工,大大节省时间,降低了劳动强度。
2 所有马鞍焊接程序都储存在设备中,随时调用。
3 设备主体结构采用焊接形式,完全遵照标准工艺流程,退火消除应力,导轨加工面采用数控一次加工完成保证了精度要求。
4 导轨采用进口精密导轨、减速机采用高精度减速机。
5 本设备增加了第七轴,第七轴的电机减速机与机器人本体采用的一致。
6 带有气体压力检测功能,当气体压力不足时设备发出报警并停止焊接。

5.设备现场照片

6.设备视频
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7.客户案例
上海阿美泰克
山东国辰
鞍山丹佛斯
四平艾维
江苏万策
睿能太宇
山东华昱
苏州艾克森

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