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冲压床上下料专机-板片自动上下料(视频点击链接

推拉式上下料设备02-01 推拉式上下料设备02-04 推拉式上下料设备02-05

一)上下料专机配置

序号

名称 数量

1

上料设备

1套

2

下料设备

1套

3 控制柜

1套

 

二)功能简介及特点:

本专机主要由三部分组成;通过人工将工件放到指定位置,在控制台上按下启动按钮开始上料、冲压、卸料全过程;设备实现工件的全自动上下料,工件在模具上的定位,提高厂家的冲压质量和效率;降低了工人的劳动强度,当设备上下模具或维修时,上下料设备可以通过轨道移出冲床范围,满足上下模具或维修需要;

三)装配流程:

工序1:工人将第一张板片放入冲压模具内;

工序2:工人将其余工件摆放到物料架上,同时将设备移动到上料工位,然后将物料架推到上料设备指定位置;

工序3:调整上料、调整丝杠使上料推杆与模具对接,同时调整板片宽度设定保证与工件相符、调整下料调整丝杠使下料推杆与模具对接,及调节板片左右限位辊使其正好与板片配合,然后在控制系统选择相应工件尺寸,最后按下启动按钮;

工序4:上料设备启动,由吸盘气缸和搬运气缸将工件摆放到上料推杆上,同时冲床开始冲压工件;

工序5:冲床冲完工件后,上料伺服电机启动将板片推入冲压模具内一段距离,下料伺服电机启动将冲压好的工件冲模具中抽出,始终保持两张片有一定距离的叠加部分,然后上料伺服电机推到位后,夹紧板片不动,下料伺服电机将板片完全抽出,然后上料伺服电机回到原点,然后由搬运气缸和吸盘气缸将工件搬运到物料架上;

工序6:当模具上冲完工件下料完成后,上料设备执行工序5,给冲压床上工件;

工序7:重复5工序,到工人停止工作为止,或没有可冲压的工件为止;