国内焊接机器人行业的发展现状如何？

在我国的工业机器人产业中，焊接机器人占比40%以上。尤其是管道预制行业，自动化焊接水平发展很快，市场上出现的适合各种场景的管道焊接专机、管道焊接机器人、相贯线焊接机器人，无论是碳钢、不锈钢管道焊接，或是特殊材质的管道焊接，都有相对比较成熟与标准的焊管设备满足其需求。

有人把焊接工序比作工业中的“裁缝”，在工业生产中无处不在。但是由于焊接烟尘、弧光、金属飞溅等恶劣的加工环境，产能低、招工难、利润低成为焊接领域发展的“痛点”。正是由于工业机器人在越来越多的情况下，能够代替人工，解决焊接过程中的这些痛点。

采用焊接机器人的主要意义有：

（1）稳定：机器人对于每条焊缝的焊接参数都是恒定的，焊缝质量受人的因素影响较小，降低了对工人操作技术的要求，因此焊接质量是稳定的。而人工焊接时，焊接速度、枪杆伸长等都是变化的，因此很难做到质量的均一性。

（2）安全：采用机器人焊接之后，工人只从事工件装卸工作，远离了焊接弧光、烟雾和飞溅等。没有工伤，没有职业病，没有重大人员安全隐患。

（3）省心：机器人没有疲劳，一天可24小时连续生产。不吃饭，不上厕所，不聊天，不串岗，不抱怨。

（4）可复制：扩建新厂时，培训一名熟练工人至少要半年，但是机器人经过安装调试，大约1个月即可达到原厂房同样的质量。

（5）省钱：机器人焊接前期投资大，后期边际成本极低。如果是三班倒的岗位，一台焊接机器人1年能节约的人工工资成本相当于30万左右。

（6）智能：有些机器人增加了视觉识别、焊缝跟踪、激光扫描等“智能系统”，生产效率大幅提高。

为您企业定制的自动化解决方案，现在就联系我们！