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国内焊接机器人行业的发展现状如何?

在我国的工业机器人产业中,焊接机器人占比40%以上。尤其是管道预制行业,自动化焊接水平发展很快,市场上出现的适合各种场景的管道焊接专机、管道焊接机器人、相贯线焊接机器人,无论是碳钢、不锈钢管道焊接,或是特殊材质的管道焊接,都有相对比较成熟与标准的焊管设备满足其需求。

机器人自动焊接

有人把焊接工序比作工业中的“裁缝”,在工业生产中无处不在。但是由于焊接烟尘、弧光、金属飞溅等恶劣的加工环境,产能低、招工难、利润低成为焊接领域发展的“痛点”。正是由于工业机器人在越来越多的情况下,能够代替人工,解决焊接过程中的这些痛点。

机器人自动焊接

采用焊接机器人的主要意义有:

(1)稳定:机器人对于每条焊缝的焊接参数都是恒定的,焊缝质量受人的因素影响较小,降低了对工人操作技术的要求,因此焊接质量是稳定的。而人工焊接时,焊接速度、枪杆伸长等都是变化的,因此很难做到质量的均一性。

(2)安全:采用机器人焊接之后,工人只从事工件装卸工作,远离了焊接弧光、烟雾和飞溅等。没有工伤,没有职业病,没有重大人员安全隐患。

(3)省心:机器人没有疲劳,一天可24小时连续生产。不吃饭,不上厕所,不聊天,不串岗,不抱怨。

(4)可复制:扩建新厂时,培训一名熟练工人至少要半年,但是机器人经过安装调试,大约1个月即可达到原厂房同样的质量。

(5)省钱:机器人焊接前期投资大,后期边际成本极低。如果是三班倒的岗位,一台焊接机器人1年能节约的人工工资成本相当于30万左右。

(6)智能:有些机器人增加了视觉识别、焊缝跟踪、激光扫描等“智能系统”,生产效率大幅提高。


马鞍口焊接机器人,配置激光扫描焊缝,自动识别焊缝,代替人工示教,应用新技术后,机器人焊接相贯线的焊接质量和效率,大大提升。