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管道焊接的用工难题怎么破?

管道焊接的用工难题怎么破?

在管道预制、管道安装行业,焊接岗位相比其他岗位,工作环境更差,劳动强度更大。随着上一代焊接工人陆续退离岗位,年轻人又不愿意从事焊接工作,导致近几年企业越来越难找到合适的焊接工人。而且,即使花高薪聘用来的焊接工人,专业技能却不一定能够达到质量要求,特别是管道及压力容器类行业。

如何破解上述用工难题,如下两个主要方面可以参考:

1、企业通过寻找自动化焊接设备厂家,将工厂内处于生产及用工瓶颈的焊接工序,从原来的手工/半自动,改进为“全自动焊接”。把劳动强度大、工作环境恶劣、焊接技术稳定性要求高的工作内容交给“自动焊接专机”或“焊接机器人”来完成。

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焊接工人更多的是对自动化设备的操作,自动化设备厂家会提供对操作工人的培训及技术支持,上岗时间短,后续焊接过程通过自动化设备完成,更标准,更省心。

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2、不同类型的管道焊接,对焊缝间隙的要求不同,有些输送气体、液体的管道要求更高一些。为了保证管道焊接质量以及焊后装配工序的,传统的做法是先将管件进行预组装,再拆下来进行焊接,焊后再重新装配。

近几年,在一部分管道装配行业中,管道自动化组对设备得到了越来越广泛的认可,管理者们看到了组对工序的价值提升空间。

第一:将组对工序与焊接工序分离,让高薪酬的焊接工人专注焊接,一名普工即可完成组对设备的操作。

第二:借助电动或气动装置、定位工装、数显系统等,大幅提高组对效率。

第三:最为重要的一点,组对设备能够保证管道铆接的空间尺寸和精度要求,使管道装配不再需要“预组装”。

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